Levering rundt i Europa Rådgivning og kundeservice - Tlf: 76327779
Du har ingen varer i din indkøbskurv.

Bæredygtigt glas- og kulfiberprofiler fra Fiberline

Hos Fiberline handler miljø om ordenlighed og ansvarlighed. Vi gør os umage for at udnytte ressourcerne effektivt og skåne miljøet. Samtidig giver vi vores kunder mulighed for at skabe bæredygtig vækst med os som en del af deres værdikæde.

Her på siden kan du få et overblik over vores produkters miljøbelastning gennem hele deres livscyklus - Life Cycle Assessment (CLA) – fra råmaterialer og fremstilling til anvendelse, vedligeholdelse og bortskaffelse (se uddybende nedenfor).

  • Råvarer – Råvarefremstillingen er den mest energikrævende del af vores klimaaftryk og består af af glas- og/eller kulfibre samt resiner.
  • Fremstilling – Vores moderne energiplus fabrik og en energioptimeret fremstillingsproces gør vores produkter til et bæredygtigt alternativ til traditionelle materialer.
  • Distribution – En let design og fabrik i nærområdet har en positiv effekt på transporten og den CO2, der udledes.
  • Montering – Lav vægt giver nem håndtering uden behov for store specialmaskiner, hvilket resulterer i udledning af mindre CO2.
  • Anvendelse – Vores produkter bidrager med at løse de globale klimaudfordringer ved at skabe mere med mindre hos vores kunder - enten ved at nedbringe deres eget energiforbrug i forhold til traditionelle strukturelle materialer eller skabe god og effektiv grøn energi.
  • Genanvendelse – Glasfiberrester fra vores produktion bliver enten genanvendt som råvare (70%) og erstatningsbrændstof (30%) ved cementfremstilling eller som supplement til støbte glasfiberløsninger.

Råvarer

Den mest energikrævende del af vores i forvejen lave klimaaftryk - hele 80 % - relaterer sig til råvarematerialefremstillingen. De to primære råvarer i vores produkter er glas- og/eller kulfibre samt resiner. Begge fremstilles i en kompliceret proces hos vores leverandører. Her bliver resinerne udvundet fra råolie mens glas- og kulfiber fremstilles af grundstofferne sand og carbon samt en række tilsætningsstoffer.

Fremstilling

I vores tilgang til industriel produktion og med vores moderne fabrikker i Danmark og Kina har vi skabt de bedste rammer for en energieffektiv produktion. Her bestræber vi os på at skabe mere med mindre – create more with less.

Energieffektiv fremstilling
Fiberlines profiler fremstilles i en kontinuerlig proces kaldet pultrudering. Produktionsformen begrænser effektivt afdampning fra flygtige stoffer, da det foregår i en lukket proces. Samtidig udvikler hærdeprocessen i sig selv varme, en såkald exoterm reaktion, hvilket holder energiforbruget pr. produceret enhed lavt. Vi bestræber os ligeledes på år for år at nedbringe vores eget energiforbrug pr. produceret enhed. Læs mere om i vores energipolitik her.

Energiplus fabrik
Vores fabrik i Middelfart har den bedst opnåelige miljøprofil – energiplus. Bygningen er velisoleret, har et lavt energi- og varmeforbrug, ventilation og lys er behovsstyret. Desuden har vores fabrik monteret glasfibervinduesrammer, der har én af de bedste isoleringsevner på markedet, samt en glasfiberfacade med lav varmeledningsevne.

Renere vand med glasfiber
Vandforureningen ved fremstilling af en glasfiberbro er lille i forhold til forureningen ved valg af traditionelle konstruktionsmaterialer. Det er konklusionen i en miljøvurdering gennemført af Hollandske myndigheder. Miljøbelastningen er beregnet efter den såkaldte "Critical load method", der gør det muligt at sammenligne de forskelligartede materialer.

I beregningen holdes den aktuelle udledning af drivhusgasser op imod grænseværdierne. Derefter omregnes disse udledninger til kritiske udledninger for vand, luft og/eller jord, som følge af fremstillingen af et produkt, fx en bro. Al forurening er medtaget - fra råvareudvinding og forarbejdning til fremstilling af en færdig bro.

Distribution/transport

Idet massefylden kun er ¼ af stål og beton, er der med vores glas- og kulfiberprofiler ofte vægtbesparelser at hente på den færdige løsning. Det har en positiv effekt på transporten og den co2, der udledes.

Lettere design = lavere co2
Vores materialer har et fremragende styrke-vægt forhold, hvilket gør det muligt at skabe slanke og lette designs. Sammenlignet med traditionelle materialer som beton, træ, stål og aluminium er der derfor ofte vægtbesparelser på den færdige løsning – til gavn for transporten og udledning af CO2. Læs mere om den lave vægt her [LINK]

Tættere på slutkunderne
Derudover har vi siden 2009 haft produktion i Kina for at servicere den globale vindsektor og være tættere på slutprodukterne. Det reducerer afstanden til slutløsningerne og transporten hertil. Læs mere om vores tilstedeværelse her.

Montering

Grundet vores materialers lave vægt og høje styrke, er der også fordele at hente under montering eller etablering af slutløsningerne, hvor vores profiler indgår. Blandt andet kan materialeforbruget til andre dele af konstruktionen – såkaldte co-products - ofte minimeres, da et lettere design stiller mindre krav til styrken, fx i et fundament.

Optimering af ressourcerne
Den lave vægt gør ligeledes håndteringen af vores glas- og kulfiberprofiler nemmere og ofte uden behov for store specialmaskiner. Der har en positiv effekt på udledningen af CO2 i forbindelse med etableringen. Endelig muliggør den lave vægt at præfabrikere meget mere og derved reducere udstyr og etableringstid onsite.

Anvendelse

Hele vores forretning er baseret på at levere glas- og kulfiberprofiler til det energieffektive samfund, hvor vi skaber mere med mindre – create more with less. På den måde kan vi bidrage til at løse de globale klimaudfordringer.

Fremtidens energirigtige materiale
Med udgangspunkt i vores produkters unikke materialetekniske egenskaber har vi valgt at fokusere på tre områder, hvor vores profiler er med til at gøre en forskel – enten med af nedbringe deres eget energiforbrug i forhold til traditionelle materialer eller skabe god og effektiv grøn energi:

  • Vindmøller: Vores profiler anvendes i vindmølleindustrien, hvor man har brug for materialets høje styrke, lave vægt og bestandighed.
  • Vinduer: Vores vinduesprofiler bryder kuldebroer, reducerer varmetabet og muliggør slanke rammekonstruktioner, så vinduet bidrager positivt til boligens energibalance.
  • Bærende konstruktioner: Vores konstruktioner i komposit har på grund af lav vægt, minimalt vedligehold og lang levetid en positiv miljøprofil ift. traditionelle materialer.

Lave driftsomkostninger
Ser man på levetidsomkostningerne på de færdige løsninger, er vores profiler ofte det omkostningseffektive valg. Profilerne har nemlig en enestående holdbarhed samt ingen eller minimale krav til vedligeholdelse, hvilket betyder, at omkostninger og ressourcer til drift, vedligeholdelses og sanering er lave. Disse materialetekniske egenskaber giver desuden vores produkter en lang levetid. Ser man derfor på budgettet for hele løsningens levetid, er glasfiber ofte det økonomisk mest fordelagtige valg.

En god miljøprofil i et livscyklusperspektiv
Der skal bruges mere end dobbelt så meget energi til at fremstille en brokonstruktion i traditionelle konstruktionsmaterialer frem for glasfiberkomposit. Det er konklusionen i en miljøvurdering, der er gennemført af Hollandske myndigheder i forbindelse med et konkret broprojekt. Nedenfor kan du se sammenligningen:

Du kan downloade den samlede rapport ”Study of Rijkswaterstaat, NL, 2003, by Ryszard A Daniels” her.


Genanvendelse

Genanvendelsen af glasfiberkomposit kører i et teknisk kredsløb, hvor kompositten indgår som råvare og erstatningsbrændstof ved cementfremstilling. Glasfiberkomposit er 30 % energi og 70 % råvare til cementfremstilling. Når man granulerer glasfiberkomposit og anvender det i cementfremstillingen, fortrænger det brugen af fossile brændsler og jomfruelige råvarer på cementværket. Se udregningen her

Fra kompositprofil til cement
Fiberline indgik i 2010, som den første danske virksomhed, et samarbejde med virksomheden Zajons og senere Neocomp GmbH, der har etableret et anlæg i Nordtyskland til forbehandling af kompositmateriale til genanvendelse.
Profilerne neddeles på anlægget i en stor kværn. Efterfølgende justeres brandværdien i materialet ved at mikse det med andre genbrugsmaterialer i en patenteret proces. Det færdige genbrugsmiks anvendes som erstatningsbrændstof og råvare på cementværkerne hos Holcim – en af verdens største cementproducenter.

Det sparer man
Når man genanvender 1000 tons Fiberline-profiler, sparer man op til 450 tons kul, 200 tons kridt, 200 tons sand og 150 tons aluminiumoxid i cementfremstillingen. Og der er ingen støv, aske eller andre biprodukter ved processen. (Ref: Holcim, 2010).

Optimering af ressourcerne
Overskydende glas- og kulfibermateriale fra produktionslinjerne bliver indsamlet og sendt til vores samarbejdspartner, hvor det indgår som supplement i støbte glasfiberløsninger. På den måde kan vi optimere ressourcerne yderligere.